Влага в гърлото на m; quina Plastics Technology M; xico
Материалите може да изискват процес на сушене за предотвратяване на оцветяване или мехурчета или за предотвратяване на потенциално катастрофални загуби на основни експлоатационни свойства. Важно е да знаете защо определена смола се нуждае от изсушаване.
Трябва да разберете защо сушите даден материал и да го изсушите добре от първия път.
Дял
ЧЕТЕТЕ СЛЕД
Може да ви е писнало да четете за сушене на материали. В крайна сметка това е повтаряща се тема на доклади, колони и беседи. По някаква причина обаче съобщението все още не е напълно разбрано.
Предполагам, че никой не се радва на детайлите по сушенето. Те обаче са от решаващо значение за „трите елемента“ на шприцоването: процеса, производителността на частите и финансовите ползи. Позволете ми да ви разкажа една малка история. През последните месеци срещнах два случая, когато капки вода се кондензираха в гърлото на машината и никой не знаеше откъде идва водата. И в двата случая производството изискваше поддръжка за търсене на пукнатина на гърлото, но нямаше пукнатини или повреда. И така, откъде дойдоха дъждовните капки?
И в двата примера формовъчът използва хигроскопични материали, материали, които привличат и абсорбират влагата от околната среда. Ако не са добре изсушени, тези смоли отделят малко вода, докато се уплътняват и загряват в зоната на подаване на винта (приблизително 50% от винта). Част от водата в гранулите се изпарява и след това се кондензира във фуражното гърло, особено ако се използват температури в гърлото под 55 ° C (130 ° F). За да се предотврати такава кондензация, захранващото гърло трябва да се поддържа при температура, която позволява на водата и други летливи елементи да излязат или да излязат.
Повечето оформящи поддържат гърлото твърде студено. Всъщност предпочитам да използвам 65 ° C (150 ° F), дори с полипропилен. Трябва да има смола, която да работи под 54 ° C (130 ° F), но не знам за термопластичен материал, който да изисква това. (Термореактивните смоли са различна история. Има някои, но не много, които могат да работят при температури под 54 ° C (130 ° F).
В крайна сметка: Не знам основателна причина да работя под 130 ° F (54 ° C) върху повечето термопластични материали. Следващият път, когато получите шанс, проверете температурата на гърлото на машината (носете предпазни очила или огледало) и ми кажете дали забелязвате окисляване. Прати ми снимка.
Тъй като това може да бъде краен случай, ако обработвате хигроскопични материали и не ги изсушавате правилно, не само можете да имате вода в гърлото на машината, но и ще имате части, които се провалят, когато се използват. Какво се случва в деня, когато получите обаждане от клиент, оплакващ се от повреда на част? Следващите няколко дни ще бъдат хаотични, нали? Допълнителното време и усилия за намиране на причината - и 100% проверка на частите - ще струват пари. Между другото, проблемът може да не е очевиден чрез петна по частите, така че визуалната проверка няма да идентифицира лоши части.
Ако все още има съмнения относно ефектите от неотдаването на достатъчно внимание на детайлите на сушенето, нека разгледаме по-елементарен въпрос: Защо е необходимо да се изсушават чувствителни на влага материали като PC, PET, найлон, PBT и някои еластомери? Общият отговор е: „Изсушавам тези материали, за да премахна влагата“. Въпреки че е вярно, това не е приемлив отговор при практикуването на научно формоване. Необходимо е да се определи защо тези материали трябва да изсъхнат.