Контрол и стабилизиране на процесите на офсетов печат - Графика
23 март 2009 г.
Въпреки че е вярно, че тези участници трябва да се считат за основни в концепцията за оптимизация на възпроизвеждането, а не само по отношение на качеството на печатния продукт, разбирането на понятието за качество като вярност на копието до определен оригинал, но също така и по отношение на подобряване на производствените процеси и оптимизиране на ресурсите, не трябва да изоставяме идеята, че във целия този процес има основен участник, който е устройство с висока механична и електронна сложност, което е офсетовата печатна машина и нейната оптимизация и стабилизацията оказва силно влияние върху качеството на нашите производствени системи. И трябва да сме наясно, че нито доброто управление на цветовете, нито великото поколение финални изкуства, нито въвеждането на стандарти за качество не могат да разрешат проблемите, породени от липса на поддръжка или неправилна настройка на машините.
По този начин контролът на машинните условия е от съществено значение за концепция за качество, насочена към предлагане на нашите клиенти на продукти и услуги с постоянно качество и поддържане на нашите производствени системи в приемливи граници на вариации, което налага да се определят и прилагат процедури и технически контролни тестове на различните включени механични и електронни променливи. Тоест да се приеме политика за контрол на процесите.
Размисъл върху концепцията за контрол на процеса
По принцип контролът на процесите се основава на способността и, разбира се, желанието да анализираме систематично начина си на действие по време на работния процес, за да оптимизираме и подобрим качеството на нашия печат. Процесът е всички онези фази, необходими за индустриалното производство и включва цялата информация, фази, материали, инструменти, инструменти и оборудване, необходими за производството на продукт от началото до края.
Контролът е способността, базирана на опит и знания, да контролира и управлява оборудването и производствените потоци по време на производствените фази, но също така и всички анализи и тестове, които трябва да се извършат, за да се оптимизира работата на производствената система. Но поемането на политика на контрол на процеса в основата си означава приемане на рутина, включваща я в културата на компанията, ежедневно като цялостна част от самата производствена система. От друга страна, терминът контрол на процеса губи част от значението си, ако не сме наясно с необходимостта от разработване на процедури за разработване и установяване на контролни дейности, тяхното документиране и действия за проверка, ако не сме в състояние ясно да идентифицираме всеки компонент. процесът, който изисква контрол, но преди всичко, ако не сме в състояние да установим общи и общи процедури, следвани и поддържани от всеки един от професионалистите в работилницата. Процедурите за контрол на процеса трябва да са далеч от субективното и капризно тълкуване на всеки индивид, за да се превърнат в приет наръчник за добри практики и, доколкото е възможно, дори разработени от групата.
Какъв анализ и тестове трябва да се извършат?
Обхватът на тази статия е фокусиран върху онези аспекти на управлението на процесите, които пряко и изключително засягат офсетовия печат, и по-конкретно тези, свързани с неговата оптимизация и механична стабилизация. Следователно ще бъде необходимо да се обърне внимание на пет основни части на офсетна машина, батериите за овлажняване и мастило и плочите, одеялото и бутилките за противоналягане.
Първият фактор, който трябва да се регулира, е налягането, упражнявано между цилиндъра на одеялото и цилиндъра за противоналягане (наричан още печатащ цилиндър, макар и странно, че той не се намесва пряко в прехвърлянето на мастилото към опората). Това трябва да се регулира според калибъра на печатащия носител, а не неговото тегло, както погрешно се прави в много работилници. Граматичността е индикация за теглото на определена среда, докато габаритът показва нейната дебелина. Две хартии с еднакво тегло на площ не трябва непременно да имат еднаква дебелина и обратно. Следователно е необходимо да ни предоставите микрометър или дебеломер, за да можем правилно да регулираме налягането между двата цилиндъра.
Най-общо бихме могли да кажем, че оптималното налягане е резултат от измерването на дебеломера на опората, към която ще извадим, с изключение на спецификациите на производителя на хартия, една десета от милиметъра. Неправилната настройка на този параметър причинява несъответствия в кривите на изобразяване, увеличавайки механичното усилване на точки пропорционално с натиск, затваряйки точката в сенчестите области на изображенията и намалявайки контраста на печат. Обратно, намаленото налягане може да доведе до проблеми с прехвърлянето, което да доведе до отказ на акцентите; Освен това хартията може да работи без подходящо затягане, причинявайки изкривяване на точки и проблеми с регистрацията.