Измерване на поцинкована дебелина (с въпроси и отговори) - Industrial Technologies SAS
Тази статия описва подробно използването на дебеломери за покритие DeFelsko в индустрията за поцинковане. Описва различни видове ръчни измервателни уреди, процес на измерване, различни предпазни мерки, които трябва да се предприемат, и раздел с въпроси и отговори за често задавани въпроси относно това приложение.
Стоманата корозира, когато електролит (като вода) свързва аноди и катоди върху стоманена повърхност. Образуването на корозионната клетка причинява люспест железен оксид, известен като ръжда.
За да се предотврати окисляването, нещо трябва да предотврати образуването на корозионната клетка. Два често срещани метода за предотвратяване на корозия в стоманата са:
Катодна защита (чрез използване на жертвен анод).
Създайте бариера, която да блокира електролитите и да предотврати контакта им със стоманата.
Какво е поцинковано?
Поцинковането е процесът, при който жертвеният цинков аноден слой се нанася върху повърхността на изработено парче стомана, за да се осигури защита срещу корозия. Последната стъпка в този процес е проверката на:
Дебелина на покритието
Визуален външен вид
Присъединяване
Еднородност
Дебелината на поцинкованото покритие е пряко свързана с:
Експлоатационен живот
Количество на защита от корозия
Качество
По-дебел слой поцинковане води до по-дълъг експлоатационен живот на покритата част. Следователно проверката на дебелината на покритието е най-важната стъпка за определяне на качеството на поцинковано покритие.
ИЗМЕРВАНЕ НА Галванизирана дебелина
Размерът, формата и броят на тестваните части ще диктуват подходящия метод за изпитване. Посочените методи за изпитване се класифицират като деструктивни или неразрушителни.
Има четири начина за измерване на дебелината на поцинковане:
Магнитни принципни дебеломери
обелете и претеглете
претеглете детайла преди и след поцинковане
оптична микроскопия (ASTM B 487)
Най-практичният тест е неразрушаващият метод, който използва магнитния принцип за определяне на дебелината на покритието. Този тест е
Неразрушителен
Просто, бързо и евтино
Отговаря на признати международни стандарти, включително ASTM D7091, CSA G 164-M и ISO 2808
Тъй като е неразрушаващо, измерването на магнитната дебелина е най-често срещаният метод за оценка.
МАГНИТЕН ПРИНЦИП КЛАСОВА ДЕБЕЛИНА
Измервателите на дебелината на покритието, работещи на магнитен принцип, са предназначени за измерване на немагнитни покрития, нанесени върху черни метали. Трите най-често срещани типа измерватели на дебелината на магнитния принцип попадат в една от двете категории:
Сравнение на видовете магнитни измервателни уреди
Механични измервателни уреди
Измерете силата, необходима за изтегляне на магнит от стоманата. Колкото по-дебел е цинкът, толкова по-слаба е привлекателната магнитна сила.
Не се изисква настройка на калибрирането
Прост и устойчив
Електронни инструменти
Измерете промяната в плътността на потока с помощта на електронни схеми.
Ясно и цифрово четене
Разнообразие от специализирани стилове на сонда
Много от тях предлагат вградена памет
Могат да се направят корекции за условията на основата.
Характеристики на магнитния калибратор
Механичен/пера стил
Не се изисква настройка на калибрирането
Много малък и уникален магнит позволява точно разположение
Идеален за използване в малки, горещи или труднодостъпни места за измерване
± 10% точност
Механичен/Тип набиране
Не се изисква настройка на калибрирането
Прост, издръжлив, общоприет
Без батерии/електроника
Бутонът GO/NO-GO може да бъде предварително зададен за бързо измерване
± 5% точност
Електронна
Бърза и лесна работа
Възможни са ръчни настройки за калибриране, за да се увеличи точността
Лесен за четене цифров дисплей
Универсален: разнообразие от интегрални или жични сонди
Опции за свързване: директен печат, USB, WiFi, Bluetooth
Статистически възможности: средно, минимум/максимум
Мощен софтуер за отчитане на измервателни данни
Вградена памет
± 1% точност
Измерване
Следвайте инструкциите на производителя на уреда
Проверявайте редовно точността на брояча, като използвате референтни стандарти