10 често срещани проблема във вашата инсталация за инжектиране на пластмаса, които можете да разрешите днес PRIVARSA
В даден момент всички инжекционни инсталации изпитват проблеми по време на производството.
Затова днес представяме ръководство с 10-те най-често срещани проблема с техните 10 решения.
Проблем №1: Пискливи следи върху продукта
Тези марки са дефекти, които се появяват в формованите части поради дефицита на суровината или високия термичен градиент в детайла.
Причинява материала в центъра да се свива и „дърпа“ материала на повърхността към себе си, без компенсация за това свиване на обема.
Решение:
1) Опаковайте повече пластмаса в кухината
Възможно е количеството суровина, налично в цикъла, да не е достатъчно.
Това се постига чрез увеличаване на нивото или продължителността на последващото налягане или чрез подобряване на инжекционната възглавница или също чрез увеличаване на диаметъра на инжекционния канал или промяна на позицията на точката на инжектиране на детайла.
Винаги е препоръчително да се пълни от най-дебелия край до най-тънкия от парчето.
2) Постигнете по-висок топлинен поток
Вместо да се позволява охлаждане до стайна температура, при което се генерира свободна конвекция на въздуха, се препоръчва да се използва принудителна конвекция (например охлаждане с вода).
Ако плоскостта на парчето го позволява, можете да го поставите между алуминиеви листове1, които ефективно премахват топлината чрез проводимост.
Препоръчваме ви да прочетете този блог, за да разрешите този проблем.
Проблем №2: Материалът е твърде студен
Студената течност, която излиза от дюзата и отива във вътрешността на матрицата, може да причини нежелани следи и да се разпространи по цялата част.
Това също може да доведе до появата на линии за заваряване, което да доведе до разделяне на масата.
Решение
Проверете температурата на мухъл.
В този блог споделяме ключово парче за постигане на правилната температура.
Проблем # 3: Прекомерно издуване
Когато полимерната стопилка попадне в разделителната повърхност между частите на матрицата, ще имаме прекомерно разкъсване.
Обикновено се причинява от много високо налягане на впръскване в сравнение със силата на затягане, прекомерен размер на товара, износване или лошо уплътнение в кухините.
Това, което се счита за прекомерно издуване?
Части, при които черупката е по-голяма от 0,15 mm (0,006 ”) или се простира в зоните на контакт.
Решение:
- Намалява размера на инжекцията
- По-ниско налягане на инжектиране
- Увеличете температурата на тестото, като повишите обратното налягане и/или температурата на барабана
- Увеличете температурата на плесента или, ако е възможно, увеличете тонажа на уплътнението