Захар от цвекло до вашия дом (нишка в процес на изграждане) - Форум на автомобили
Здравей, добро! При липсата на няколко дни преди началото на сезона на цвеклото, като се възползвам от факта, че нямам много работа, ще ви разкажа как се произвежда захар от цвекло, от момента, в който фермерът я бере, до захарозата кристализира и е опакован. Поздрави на министъра на потреблението и майка му за кампания срещу захарта.
На първо място, захарта в световен мащаб се произвежда главно от захарна тръстика, която се отглежда в тропическите райони, като Бразилия е основният производител на тръстика, което представлява 40% от световното производство. 70% от захарта, произведена в света, се рафинира от тръстика.
Другият начин за производство на захар започва от цвекло, което расте в по-студен климат. Ето защо в Испания и в други страни в Европа или Китай много фабрики избират цвекло като своя суровина. По отношение на сеитбата, отглеждането и прибирането на цвекло не мога да допринеса с нищо, но обикновено през октомври се добива цвеклото, за да започне преработката му. Като принос от @PapaPopo: В САЩ и Канада захарта се прави от царевица, много интересно! -Още един принос от @Данте Алигиери Оставете ни това видео за комбайните за цвекло и товарачите в действие:
Любезният фермер, който реши да засади тази грудка, я качи до завода. Там екип за анализ взема проби от камиона, за да определи съдържанието му в захароза (фермерът ще получи заплащане въз основа на теглото на разтовареното цвекло и качеството на цвеклото, като плаща повече за повече захароза, която има). Камионът се претегля и разтоварва върху бетонова еспланада, където цвеклото се съхранява, докато не влезе в миещата верига. Преди да напусне фабриката, празният камион се претегля на външна везна, а нетното замърсено тегло се получава като разлика между теглото на натовареното и разтовареното превозно средство.
Разтоварването на цвеклото причинява структурни повреди на цвеклото, причинявайки загуби на захар. Цвеклото, което пада върху бетон, понася повече щети, отколкото цвеклото, което пада върху друго цвекло. Някои фабрики полагат пода със смоли, за да минимизират загубата на захар при изхвърлянето.
Цвеклото се транспортира посредством хидравлична или суха система до миещата верига с вибрационни сита, сита, отстраняване и плевене. Чистото цвекло се съхранява в бункера, готово за следващата част от процеса: нарязването му на косети.
Водата за измиване се рециркулира до графин, където пясъкът се утаява и пада на дъното. Чистата преливна вода се рециркулира в измивната верига.
.
Връщайки се при цвеклото, вече чисто и съхранявано в бункери, то се отвежда до мелниците, където те имат остриета във формата на планинска верига, които нарязват цвеклото на V-образни ленти (малко като пържен картоф), този продукт е това, което нарича се косет.
И така косетът остава:
Причината, поради която се нарязва по този начин, е проста: тя е резултат от компромис между оптимизиране на повърхността (за следващата й обработка) и получаване на достатъчно устойчив продукт, тъй като твърде фина козета ще се счупи по време на процеса и не би могло да има толкова много захар да бъдат извлечени.
Сега косетът се пренася в дифузионните резервоари. Има различни модели, но основната операция е една и съща: в единия край се вкарва косетът и топлата вода се подава обратно на протичане. Когато се кръстосва с косета, захарозата се дифузира от косета чрез дифузия и осмоза и се разтваря във водата. Естествено, захарозата не е единственото съединение, което преминава във водата, има и други захари, а не захари, които също ще дифузират: органични киселини, присъстващи в цвекло или масла и мазнини. Водата, получена след дифузия, се нарича дифузионен сок, а цвеклото, получено след дифузия, се нарича отработена пулпа.
Отработената пулпа има ниско съдържание на захароза, която не се използва за производството на захар. Изчерпаната пулпа се пренася в преси, за да се дехидратира (отново тази вода, получена след пресоване, се рециркулира в други процеси, нищо не се изхвърля в завода!) Полученият продукт се пресова целулоза с по-ниско водно съдържание (между 70 и 75%, така че все още е високо!). Част от пресованата целулоза се продава директно на фермерите, а останалата част се отвежда в сушилни за целулоза. Когато пресованата пулпа изсъхне, тя се отвежда в гранулатор, където се нарязва, за да се получи фураж за животни, който в крайна сметка изглежда така: