Почистване и дезинфекция в индустрията за напитки CIPs и използването на пероксид-пероцетна
В хранителната промишленост, в допълнение към необходимостта да се произвеждат възможно най-много единици преработени храни, те трябва да бъдат с адекватно качество. В този смисъл те трябва да са в безопасност, да не причиняват никаква токсична инфекция на този, който ги консумира, и да поддържат физикохимичните и органолептичните характеристики във всички партиди през целия си търговски живот. Важен аспект е да се осигури адекватен хигиенен протокол за съоръженията и оборудването, така че да няма останки от какъвто и да е вид, които биха могли да променят продуктите, произведени по-късно.
В хранително-вкусовата промишленост има два основни процеса на саниране на повърхността: OPC (почистване на отворени растения) и CIP (почистване на място). OPC процесите се състоят от почистване на „външни“ повърхности като колани, работни маси, външни части на пълнители, резервоари и др. Обикновено този тип почистване се извършва чрез нанасяне на вода под налягане и продукти за почистване и дезинфекция под формата на пяна, за да се поддържа повече време в контакт с повърхностите, които трябва да се санират. От друга страна, CIP процесите са за саниране на „вътрешни” повърхности като вътрешността на резервоари, резервоари, тръби, пълнители и т.н.
Почистване
В индустриите за напитки и двата процеса на саниране са едновременни, въпреки че CIP процесите на почистване са много по-важни. CIP е съкращението за почистване на място (почистване на място). Това означава почистване на производствени инсталации без разглобяване или промяна на работното състояние, за да се осигури последователност и устойчивост. За да завършите ефективно почистване, трябва да присъстват четирите елемента, включени в кръга на Sinner:
Тези елементи са: Почистващ продукт, Механична мощност, Мощност на отопление и Време. Всички елементи трябва да присъстват по всяко време по време на почистващата дейност, всеки един от тях на скалата, която му съответства. Ако искате да намалите някой от тези елементи, трябва да увеличите друг или други, за да завършите кръга. Ще анализираме всеки от тях поотделно:
Време
Всички физико-химични процеси на разтваряне/разпръскване на натрупаните замърсявания зависят от факторите на времето. Когато се анализира от гледна точка на химическата ефективност на детергента, мръсотията се отстранява слой по слой; Дори да имаме висока концентрация на детергент, е необходимо определено време за контакт, преди последният слой мръсотия да може да бъде отстранен. В случай на резервоари и резервоари, времето също ще зависи от вида на почистващите топки.
Механична мощност
В CIP процесите се отнася до скорости на потока, скорост и налягане. Ако почиствате тръби, трябва да се вземат предвид дебитът и дебитът. По време на почистването потокът трябва да бъде турбулентен в тръбите.
_
Ламинарни и турбулентни потоци
Скоростта на потока е изминатото разстояние за време (m/s). Скоростта на флуида варира вътре в веригата, тя е най-висока в центъра на тръбата и най-ниска в стената й (поради триене) и това се нарича профил на скоростта. Слоят течност на повърхността на тръбата, чиято скорост е нула, се нарича "подламинарен слой". Когато скоростта се увеличи, под-ламинираният слой става по-тънък и мръсотията на повърхността на тръбата може да „получи“ механичното действие. За почистване минималната необходима скорост е 1,5 m/s, за отстраняване на подламинарния слой е необходимо> 0,3 m/s, така че препоръчителната скорост на потока по време на цикъла на почистване трябва да бъде най-малко 1,8 m/s.
_
Ако резервоарите или резервоарите се почистват, трябва да вземем предвид потока и налягането. Традиционният подход е да се използват големи обеми течност при ниско налягане, използват се статични топки и целта е да се гарантира, че почистващата течност протича през цялата вътрешна повърхност. Почистващият ефект се осъществява чрез плъзгане на почистващите разтвори по стените на резервоарите, т.е. от ефекта на гравитацията. Посредством този тип фиксирани топчета консумацията на разтвори е висока (с последващите надценки), в допълнение към по-дългото време, тъй като механичната мощност е много ниска и почистващият ефект трябва да допринесе за по-голяма степен на време, калоричност и химичното вещество. От друга страна, има по-модерен и по-ефективен метод, който включва насочване на по-малък обем почистваща течност при по-високо налягане към повърхностите. Това се прави с помощта на струя, която произвежда измиване (механичен ефект). За този метод се използват въртящи се струйни глави. С тези глави е възможно да се въздейства на струята по цялата вътрешна повърхност на резервоарите.
Важно е да изберете правилно броя, вида и местоположението на пръскащата топка или топките, за да се постигне пълно покритие, тъй като трябва да се вземат предвид възможни „сенчести“ образувания, дължащи се на бъркалки, дефлектори, шахти, тръби и др.
_
Статични спрей топки.
Почистващ продукт
Този елемент се отнася до химическата енергия или концентрацията на почистващия разтвор. Изборът на най-подходящия препарат ще зависи от:
Бърза и пълна разтворимост във вода.
Бързо хидратиране и разтваряне на мръсотията.
Висока секвестираща сила.
Добра изплакване.
Съвместим с оборудването, което трябва да се почисти.
Мощност на отопление
Отнася се за топлинна енергия. Засяга както вискозитета, така и скоростта на реакцията. Изборът на температура за почистване ще зависи от възможността за нагряване на разтвори, вида на замърсяванията, трудностите при отстраняването на мръсотията, формулата на препарата, материалите на оборудването, което трябва да се почисти, ... Като цяло повишаването на температурата с 10ºC удвоява химичното вещество реакционен капацитет на детергента. Контролът на температурата е важен и по-горещият не винаги е по-добър (тъй като протеините могат да бъдат денатурирани над определена температура). В този контекст е много важно точното измерване на температурата и периодичното калибриране на термометрите.