Груба стратегия при стругарски операции - MetalWorking
ProfitTurning възможности
Esprit предлага новаторска нова груба стратегия за стругове ProfitTurning, която помага да се премахнат неблагоприятните ефекти на традиционните методи на струговане. ProfitTurning е високоскоростен метод за грубо обработване, който включва допълнителна стратегия за рязане в съществуващите цикли на грубо обработване и нарязване на Esprit. ProfitTurning е бърз и безопасен метод на рязане, който позволява на производителите да извършват по-ефективно грубо обработване с постоянни натоварвания на стружки и скорости на рязане, като по този начин намаляват износването на инструмента и намаляват времето на цикъла. Това се постига чрез внедряване на нов генератор на пътеки с инструменти, базиран на алгоритъм, който отчита факторите на рязане и характеристиките на машината, като форма на инструмента, подаване и натоварване на стружки, които пряко влияят върху ефективността на обработката и достигат най-високото ниво на производителност.
Контрол на грапавост: правете кратки и постоянни подавания през целия цикъл
Друг начин за премахване на негативните ефекти от традиционното струговане е поддържането на натоварването на инструмента постоянно. ProfitTurning разделя режещата повърхност на управляеми повърхности и се вкарват дъги там, където инструментът докосва стената, за да позволи на стената да се приближи до и от реза. С плавни проходи и по-ниски скорости на подаване силата на рязане на входа на инструмента може да бъде намалена и поддържана на постоянно ниво. Скоростта на подаване се увеличава максимално по време на праволинейни движения, наречени „паралелни движения“, поддържайки рязането постоянно и след това намалявайки скоростта при излизане от среза.
Нарежете малки и трудни повърхности с лекота
Не всички режещи повърхности са толкова гладки и лесни за достигане, колкото показаната на фигура 3. За щастие ProfitTurning предлага стратегии за рязане за всички малки и неравни повърхности. Тези зони често се определят от дъгите за влизане/излизане и минималния трохоидален радиус. Минималният трохоидален радиус се определя от потребителя, за да се ограничи размерът на трохоидалните проходи за рязане в остри ъгли, където режещият инструмент не може лесно да се побере. Друго предизвикателство в тези труднодостъпни зони е поддържането на постоянно натоварване на инструмента, така че контактната площ на инструмента да не е твърде голяма. За да отговори на това предизвикателство, ProfitTurning използва пълно трохоидално рязане в тези малки области, докато инструментът достигне „минималния трохоидален радиус“, както е дефиниран от потребителя. Минималният трохоидален радиус ограничава размера на трохоидалните движения в малки ъгли, където инструментът няма да се побере.
„Плавен преход“ замества движенията на моста в пътеката с инструменти с гладки дъги. Твърде голямата дъга в ъглите също може да бъде заменена от сегмент.
Фигура 5. Активиран е алтернативен разрез и плавен път.
Ползи от печалбата
ProfitTurning използва режещи инструменти с пълен радиус или кръгли вложки, за да постигне по-високи скорости на подаване, за да поддържа постоянно или почти постоянно натоварване на инструмента. Това е известно като ефект на изтъняване на чипа. В допълнение, ProfitTurning намалява вибрациите и нередовните скорости на рязане, което често води до лошо покритие и повреда на инструмента. Поради тази причина ProfitTurning е идеален за рязане на твърди материали и супер сплави с тънки стени, както е показано на фигура 6 и фигура 7.
На фигура 6 половината от диаметъра на вложката, скоростта на подаване на зъб и дебелината на стружката са идентични за кръгла вложка. Това е подобно на разрез с ъглов сектор от 90 градуса. Тъй като ъгловият сектор на контакта намалява, дълбочината на рязане също намалява, това ни позволява да увеличим скоростта на придвижване, за да поддържаме адекватната дебелина на чипа. Там, където няма дълбочина на рязане, потребителите могат да компенсират с по-високи нива на подаване, което води до повишена производителност
Тест
Референтните стойности на Esprit ProfitTurning бяха сравнени с конвенционалните методи на струговане в сътрудничество с партньорите на Esprit. Основният подход за теста е установен чрез сравняване на конвенционална стратегия за рязане от ZigZag със стратегията на Eprit ProfitTurning. Резултатите бяха задоволителни, като се получи 25% намаление на времето на цикъла, използвайки ProfitTurning в сравнение с конвенционалните методи.
Друга цел на теста беше да се използва Esprit ProfitTurning за оценка на живота на инструмента в сравнение с традиционните стратегии за рязане. За това беше използвано парче с две еднакви лица. Едното лице е обработено с традиционната ZigZag техника, а другото е обработено с ProfitTurning. По време на пробната обработка за управление на мощността на шпиндела е използван TMAC4 на Caron Engineering (Tool Monitoring Adaptive Control). Caron Engineering има над 30 години опит в наблюдението и управлението на CNC машини, а TMAC е само един от техните продукти. TMAC работи на принципа, че мощността, необходима за обработка на дадена част, се увеличава с намаляването на полезния живот на инструмента. С подкрепата на TMAC измерихме разликата в мощността между ProfitTurning и конвенционалните ZigZag стратегии. За всяка стратегия започваме с въздушно изрязване, след което измерваме силата на всяко преминаване. Тези данни бяха усреднени заедно, за да се покаже общата стойност на мощността за всеки слот.