Сушилни за храна на ръба да станат неутрални до въглерод

  • Ние
    • История
    • Политика за поверителност
    • Нашия екип
    • Редакционен профил
      • Тираж на печат
      • Регионално разпределение
      • Онлайн читатели
      • Бизнес сектори
    • Реклама
      • Печат
      • Онлайн банери
    • Други уебсайтове
      • Английски сайт
  • Списание
    • Онлайн списание
      • Списание на испански
      • Списание на английски
      • Списание на китайски
      • Списание на норвежки
    • Абонамент
  • Информация за пазара
  • Фураж за аквакултури
    • Формулиране
    • Обвинение
    • Хранене и съставки
    • Протеин
    • Водорасли и зоопланктон
  • Технологии за аквакултури
    • Технология на фермата
    • Земеделски ферми
    • Рециркулация
    • оборудване
    • Логистиката
    • Качество на водата
  • Здраве и култивиране
    • Развъждане и отглеждане
    • Здраве на рибите
    • Болести на рибите
  • Видове аквакултури
    • Сладка вода
    • Морски
    • Декоративни
    • Ракообразни
  • Фирми
  • Събития
    • Събития
    • Конференции
  • IAF TV
    • всичко
    • Фирми
    • Събития
  • Започнете
  • Сушилни за храна на ръба да станат неутрални до въглерод.

По-добрата планета може да започне с проектирането на сушилня за фуражи, която оставя нулев въглероден отпечатък. В Холандия Geelen Counterflow има за цел да продава само тези сушилни от ново поколение в бъдеще. Освен това охлаждащите системи на компанията се прецизират, за да се намали свиването и да се оптимизират маржовете. „Всички наши разработки са насочени към полза както за производителя на храни, така и за околната среда“, обяснява главният изпълнителен директор Сандър Гелен.

Това е 1979 г. и холандски инженер на име Pierre Geelen проектира първия гранулиран охладител за фураж, базиран на принципа на противотока. Това е наистина нововъведение, тъй като дотогава беше обичайна практика да се намалява топлината на пелетите чрез изтегляне на въздуха през продукта, след като те напуснат гранулатора.

Въпреки това, в противотоковата система въздухът се изтегля нагоре през слой от продукт, който тече надолу от гравитацията. С други думи, въздухът се движи в посока, противоположна на масата на продукта. По това време в химическата промишленост вече се използва технология против протичане, но това е нова техника за охлаждане на нови гранулирани продукти като гранулирани фуражи.

Това ново изобретение стимулира старта на компанията Geelen Counterflow, със седалище в Хелен, Холандия. Години по-късно Пиер, брат му Емил и Тис Нискенс инвестираха повече в развитието на тези противопоточни машини (countrerflow). Сега, 35 години по-късно, оригиналните патенти са изтекли и десетки производители на оборудване по целия свят използват принципа на противотока на топлообмен в своите чилъри. В наши дни над 95% от охладителите на фуражи по света разчитат на този тип въздушен поток; ясен знак, че използването на противопоток е най-ефективният начин за охлаждане на гранулираната храна.

Въпреки че Pierre Geelen накара други компании за машини да започнат да прилагат принципите на противопоток към своите чилъри, той също стимулира амбициите на собствената им компания, така че те се заеха да изпреварят своите конкуренти и да разработят модерни охладители и сушилни. През 1997 г. ръководството на компанията премина в ръцете на нов екип.

Sander Geelen, синът на Emilio, поведе. Като изобретател и пионер на системата, изглежда, че работи добре: холандската компания все още има световен пазарен дял от над 50% в бизнеса с фуражни чилъри. Неговите противопоточни сушилни се използват широко в екструзионните линии на aquafeed, суха храна за домашни любимци и човешка храна.

Откровение подхрани промяната

Всичко е наред за Geelen Counterflow, но какво предстои през следващите няколко десетилетия? Отговорът изглежда е формулиран в увеличаването на ползите за производителя на храни и дори повече, в спестяването на разходи, енергия и околната среда. "Нашият фокус е върху проектирането, изграждането и поддръжката на най-добрите сушилни и охладители - и само върху охладителите и сушилните, защото ако направим друго оборудване, ще загубим фокус. Сушилните и охладителите, които днес произвеждаме за екструзионни линии, спестяват между 25-50% от топлинната енергия, в сравнение с други алтернативни технологии, но виждаме много възможности да ги направим още по-ефективни и устойчиви.