Сушене на зърно и сушилни - Сушене-проветряване
Таблица 11 показва най-важните данни за избора и дизайна на сушилно-аерационните силози, базирани на царевица. Установяват се различните размери на силозите, техните капацитети и съответните височини на зърното. За три различни единични дебита на въздушния поток се задават стойностите на общия дебит, статичното налягане, необходимите мощности и необходимите повърхности на въздуховодите.
Горещата и влажна царевица предлага по-голяма устойчивост на преминаване на въздуха, отколкото сухата царевица, което е взето предвид при изграждането на рамката.
Перфорираната площ на каналите (каналите) се изчислява въз основа на това, че скоростта на въздуха, влизащ в зърната, се поддържа на 9 m в минута или по-малко. Повърхността на каналите (каналите) се изчислява, като общият дебит в m3/min се раздели на 9. В кръговите канали (канали) се отчита само 80% от споменатата площ, когато тръбите опират на земята или стената.
Пример: за силоз за суха аерация с диаметър 7,30 m и запълнен до височина 9 m (382 mі с единичен дебит 48 m3/h.m3, трябва:
382 m x 48 м3/ч. М3 = 18336 м3/ч = 307,5 м3/мин
За тръба с диаметър 0,5 m (1,57 m в обиколка), дължина от:
Изчислявайки 80% от експлоатираната повърхност, ще са необходими 27 m перфорирана тръба.
Гореспоменатият силоз ще изисква мощност на вентилатора над 38 CV, което, въпреки че може да бъде разделено на два или три вентилатора, означава голям разход на енергия.
По-широк силоз би бил за предпочитане, например 10 m в диаметър и запълване само до 6 m (около 360 t), което ще се нуждае само от половината мощност.
Според таблица 11 този силоз трябва да има 42,4 м2 перфорирана повърхност, 27 м канали с диаметър 0,50 м и въздушен поток от 387,6 м3/мин.
Отбележете в същата таблица, че когато височината на зърното се удвои, за да се поддържа същият единичен въздушен поток, необходимата мощност се умножава по 10.
Скоростите на въздуха в каналите (тръбите) и тръбите не трябва да надвишават 450 m в минута. Ако общият въздушен поток се раздели на 450, се получава най-подходящият участък от канали (канали). Промените в посоката и отворите не трябва да ограничават въздушния поток.
3.21 Охладители
От няколко години във Франция (страна, която използва много от системата за суха аерация, както вече беше споменато) е разработен специален тип силоз, който замества охлаждащите силози, споменати досега.
Тези силози, наречени "непрекъснати охладители", както е илюстрирано на фигура 81, са изградени от горна камера, която приема зърното от сушилнята и където тя се спуска, докато преминава през периода на почивка. След това достига зоната на охлаждане, която има естакади, подобни на тези на сушилня, така че зърното се спуска и получава въздушния поток под формата на противоток (отдолу нагоре).
Кондензационните пари (пари) се елиминират през страничен комин посредством вентилатори с достатъчна мощност.
Студените и сухи зърна се изхвърлят на дъното чрез екстракционна система от тип сушилня или друга подобна. Капацитетът на този охладител в тонове/час, разбира се, трябва да бъде равен на капацитета на сушилнята.
Голямото предимство на това оборудване е, че прави процеса на сушене-аерация напълно непрекъснат, работещ със същата скорост като сушилнята, така че системата да се ускори значително и да може да бъде напълно автоматизирана.
При класическата суха аерация недостатъкът е, че когато се използват конични долни охладителни силози, зърното излиза първо в горната част, която е мокра и гореща, в изпускателната уредба. Това принуждава да се изчака, докато целият силоз бъде охладен и изсушен, за да се отвори изпускателната тръба. Споменатите охладители имат равномерно разреждане по такъв начин, че долното зърно, вече сухо и студено, излиза, като по този начин се постига едновременност с работата на сушилнята.
Необходим е един охладител за сушилня с подобен капацитет. Тъй като размерът и размерът му са подобни на сушилнята, цената му може да бъде еднаква или дори по-висока.
Охладителите от този тип обаче могат да се използват и като силози за поддръжка или предварително съхранение на мокро зърно или като сушилни силози с естествен въздух.
4. Предимства и недостатъци
4.1 Консумация на енергия
Опитът, извършен в Съединените щати и Европа, показва, че системата за суха аерация води до разумно спестяване на консумация на енергия, разбирана като свързана с горива и електричество.
Ако се позовем на разхода на гориво, възможно е в някои случаи цената на час да се увеличи, защото горелките са увеличени или е добавена допълнителна горелка. Но поради увеличения капацитет на сушене, разходът на тон или центнер е значително намален в сравнение с конвенционалното сушене.
Във Франция разходът на гориво на тон е намалял със сух въздух между 15% и 37% и това е една от основните причини системата за въздушно сушене да стане толкова популярна в тази страна. Недостигът на петрол принуждава много държави да променят своите енергийни политики и да благоприятстват процедурите, които правят възможно спестяването на такива горива.
Комбинацията от сушене-аерация с рециркулация на въздуха в сушилнята, за да се възползвате от температурата, която преминава през зърната, позволява да се намали още повече консумацията на енергия.
В Аржентина до преди няколко години разходите за гориво за сушене приблизително се равняваха на разходите за електричество. Но в момента цената на първата е почти утроила тази на електроенергията и въздействието на общите разходи за сушене върху маркетинговите разходи на производителя на царевица сега се е увеличило много, условие, което налага да се търсят решения за намаляване на такива икономически загуби. Икономията, която сухата аерация осигурява в този смисъл, е значителна.
4.2 Проблеми с качеството
В други части на тази работа вече беше споменато, че със сушенето-аерация се постига по-добро качество на зърното. В библиографията има много произведения, които съдържат сравнителни данни с други системи за сушене.
В Канада, в Университета на Гуелф, Браун, Р.Б., Фулфорд, Г.Н., Дейнард, Т.Б., Мейринг, А.Г. и Otten, L. (1979) показват, че сушената на въздух царевица, анализирана с индекс на накисване, използван при мокро смилане, показва стойности по-високи от 200, по-добри от пробите от конвенционалното сушене.