Мерки за повишаване на енергийната ефективност на фуражните растения
- Ние
- История
- Политика за поверителност
- Нашия екип
- Редакционен профил
- Тираж на печат
- Регионално разпределение
- Онлайн читатели
- Бизнес сектори
- Реклама
- Печат
- Онлайн банери
- Други уебсайтове
- Английски сайт
- Списание
- Онлайн списание
- Списание на испански
- Списание на английски
- Списание на китайски
- Списание на норвежки
- Абонамент
- Онлайн списание
- Информация за пазара
- Фураж за аквакултури
- Формулиране
- Обвинение
- Хранене и съставки
- Протеин
- Водорасли и зоопланктон
- Технологии за аквакултури
- Технология на фермата
- Земеделски ферми
- Рециркулация
- оборудване
- Логистиката
- Качество на водата
- Здраве и култивиране
- Развъждане и отглеждане
- Здраве на рибите
- Болести на рибите
- Видове аквакултури
- Сладка вода
- Морски
- Декоративни
- Ракообразни
- Фирми
- Събития
- Събития
- Конференции
- IAF TV
- всичко
- Фирми
- Събития
- Започнете
- Мерки за повишаване на енергийната ефективност на фуражните растения
UFA е най-големият производител на фуражи в Швейцария и има заводи в Herzogenbuchsee (300 000 t/y), Сейнт Маргретен (90 000 t/y), Sursee (85 000 t/y) и Puidoux (70 000 t/y). Готовият продукт се предлага на пазара под формата на експандирана или гранулирана храна. Средното потребление на електрическа енергия на компанията е намаляло до 4% от преди 4 години, докато потреблението на топлинна енергия е намаляло до 10 kWh/t. Всичко това може да се осъществи, тъй като оборудването е модернизирано от 60% на 100% днес. Всички балансирани храни, произведени в съоръженията на UFA, са термично хигиенични.
Въз основа на вече изпълнени мерки или във фаза на планиране, авторите на тази статия обясняват потенциала за повишена енергийна ефективност.
Завод Biblis в Херцогенбухзее (построен през 2001/2002 г.)
Заводът е бил енергийно ефективен от самото начало; следователно е инсталирана система за смилане, която използва двустепенни трошачни многофазни мелници и вертикална роторна чукова мелница, като и двете намаляват енергийните нужди с приблизително 30 процента в сравнение със системите за директно смилане.
Откакто влезе в експлоатация, бяха приложени следните мерки за подобряване на енергийната ефективност:
- Отработеният въздух от генераторите и вентилаторите за сгъстен въздух се използва за сушилни за люспи и за подаване на горещ въздух към системи за термично сушене. Те, заедно с други мерки, доведоха до спестяване на 120 MWh природен газ годишно.
- Интелигентното управление на генераторите на сгъстен въздух и намаляването на обхвата на налягане позволи годишно спестяване на електрическа енергия от 0,5 GWh.
Мерки, които ще бъдат приложени скоро:
- Монтаж на пета термолиния, оборудвана с мелница Kubex T9. Тези мелници от последно поколение имат директни задвижвания; Неговите двигатели са с повече от 95 процента енергийна ефективност и водно охлаждане, освен това нямат загуби на зъбни колела или ремъци. Това позволява спестяване на електрическа енергия от порядъка на 20 до 30 процента в сравнение с конвенционалните мелници за пелети.
- Приложение на регулатори на диференциално налягане във филтрите за събиране на прах. Това позволява да се намали необходимостта от прочистване на въздуха за почистване на филтрите (втулките). Времето за изплащане на тази инвестиция е само няколко месеца.
Завод "Св. Маргретен" (възстановен между 2006/2007 г.)
Системата за последващо смилане в този завод е снабдена с етап на пресяване пред вертикалните роторни чукови мелници. Тази комбинация, проведена в Сейнт Маргретен, намалява енергийните нужди с 20 процента в сравнение с конвенционалните хоризонтални чукови мелници. Честотните преобразуватели позволяват да се регулира текстурата на захранването по време на производствения процес и да се намали значително пусковият ток.
Откакто той започна да функционира, бяха предприети следните мерки за повишаване на енергийната ефективност:
- Отработената топлина от генераторите на сгъстен въздух и парата от системата за разделяне на кондензирания въздух от парните котли се използват за предварително загряване на захранващата вода. Това намалява годишното потребление на природен газ до 210 MWh.