Изпускателната тръба на Akrapovic подобрява производителността
Допълнението на изпускателната тръба, което увеличава производителността на макси скутера, е неизбежна атракция за мнозина. Но винаги ли се оправя? Мит ли е или реалност?
В края на 80-те Игор Акрапович беше опитен състезател със стандартни 4-тактови състезателни мотоциклети и стигна до заключението, че за частниците не беше лесно да получат ауспух, който всъщност би направил нещо повече от просто вдигане на шум или спестяване на пари, когато купува нов. Ауспусите, които наистина позволиха да се спечелят ползи, не бяха достъпни за широката общественост. Не е изненадващо, че изработването на модел, който подобрява стандартния, изисква проучвания върху форми и материали, които са толкова сложни или по-сложни като тези, направени от фабриките. И това не е нито евтино, нито лесно. Но може да се направи.
Игор Акрапович основава марката Skorpion, която по-късно става настоящата Akrapovic; накрая „Акреп“, практически същият корен на фамилията му, означава „скорпион“ на турски. Скоро след това получените добри резултати го превърнаха в място сред най-важните отбори на SBK в света. Сега, повече от 25 години по-късно, с фабрика от над 800 служители, със собствена леярна и над 100 титли световни шампиони със своите ауспуси, това са световна референция. Но защо изпускателната тръба на Akrapovic е по-различна? Защо подобрявате нашите мотоциклети? Ние ви го обясняваме.
Правене на Акрапович
Да, можете да вземете парче тръба, да заварите коляно, което да пасва на колектора и да поставите няколко скоби върху него € Това е просто. Можете да използвате екзотични материали, „много готини“ форми и дори да го хомологирате. Но това не гарантира по-добра производителност. Дори не гарантира, че мотоциклетът ви няма да похарчи повече. Всъщност е вероятно да харчите повече, да вдигате повече шум и дори да сте загубили мощност или отговор.
В Akrapovic инженери, дизайнери и дори архитекти първо проектират продукта, търсейки най-добрите решения, които техните технологии и опит съветват. Оттам нататък прототипите се произвеждат на ръка и се тестват както във верига, така и с 3D CAD/CAM системи и компютърни симулации, за да се провери тяхната ефективност, твърдост и умора. Дори съдържанието на газ в титан, неръждаема стомана или въглеродни влакна се проверява, тъй като съдържанието на газ е от съществено значение за качеството на частите. Измерват се твърдостта и микротвърдостта и се определят свойствата на опън, пластичност и способност за формоване на всички нови материали. Тези процедури са от съществено значение за постигане на необходимото качество и производителност. Не е изненадващо, че Akrapovic е водеща компания в технологията на материалите и има собствена леярна за титан и собствена лаборатория за материали и измервания.