Включване на течни добавки в производството на комбинирани фуражи - Част 2 - nutriNews,

Тя включва използването на добавки със свойства като повърхностноактивни вещества и повърхностноактивни вещества, които се използват разредени във вода, за да помогнат за фиксирането на последните в брашното по време на процеса на смесване.

добавки

Основната цел на тази стратегия не е нищо повече от потенциалното оползотворяване на влагата, което суровините имат по време на производствения процес поради влиянието на триенето и повишаването на температурата, на които те са подложени главно по време на процесите на:

  • Шлайфане: Триене и повишаване на температурата
  • Кондициониране: Покачване на температурата
  • Гранулиране: Триене и повишаване на температурата
  • Охладени: Намаляване на температурата

Съществуват огромен брой библиографски справки и публикации и особено информация за компаниите, които произвеждат или/и предлагат на пазара този вид добавки.

Всеки производител знае, че враг, който трябва да победи в производствения си процес, както и в съвкупността от индустриални операции, които го съставят, са така наречените MERMAS.

Тази проклета дума за производителя на фуражи от самото си създаване не е нищо повече от нещо много основно, ако в началото на годината в завода няма запас и в него навлизат 1000 тона суровини, трябва да се произвеждат 1000 тона фураж на година, ако запасът остане на нула в края, но ....

Реалността е, че това не се случва и винаги има по-малко, тази разлика се оказва MERMA. Това обикновено се определя в%, което води до:

Таблица 1. Изчисляване на% в загуби (MP = суровини/PT = общо произведени фуражи)

Влажността е една от основните причини за производството на отпадъци

Целта на тази работа не е да се направи преглед на тази ситуация и да се анализират причините, които влияят на тази стойност, да бъдат по-високи или по-ниски, макар че ако искаме да оценим стратегията за използване на някои течни добавки, за да помогнем за намаляване на тази загуба.

Известно е, че една от основните причини, да не кажа най-голямата, за производството на WAMS в процеса е загубата на влажност, както беше обяснено по-рано.

Тази ситуация беше известна на производителите преди много години и лесното решение, което някои адаптираха, беше, че ако в процеса се загуби влага, най-лесното беше да се включи отново и накратко те бяха ограничени до добавяне на вода към брашното в процеса смесване.

С течение на времето се видя, че тази стратегия, която цели да бъде икономически интересна, в крайна сметка е обратното, тъй като често се наблюдава, че:

  • По-късно добавената вода се изпари и следователно не беше възможно да се смекчат загубите
  • В някои случаи имаше гъбични или бактериални замърсявания, произтичащи от промяната на екосистемата, която се получава от модификацията на влажността, особено в ситуации с висока температура.

В резултат на всичко това бяха разработени стратегии за постигане на два ефекта върху брашното чрез включване на смеси от добавки като ПАВ, ПАВ и органични киселини:

  • Намалете повърхностното напрежение на частиците, така че вградената вода да може да бъде включена по такъв начин, че да не остане като Свободна вода и по този начин да не бъде загубена в по-късните фази на процеса или по време на следващия живот на фуража в транспорта, ферма силоз или контейнер в склад.
  • Намалете риска от генериране на микробиологично замърсяване, произтичащо от добавянето на вода.

Има обширна документация за това и различни търговски алтернативи на продукти, които се използват за тази цел и с променливи резултати, обикновено в зависимост от стратегиите не само за използване, но и за контрол.

От индустриална гледна точка, която се отнася до нас, тези добавки се доставят в стандартизиран IBC и преди добавянето им към брашно е необходимо разреждане с вода за последващото им съвместно включване по време на процеса на смесване на централния миксер.

Нивата на разреждане в% обикновено са: (5- 10) добавка към (95-90) вода

Разреждането се извършва непосредствено преди включването с инсталация, която дозира двете течности за по-късно и чрез непрекъснат миксер насочва разредената смес от добавката към инжекторите, поставени в смесителя.

Дебитите, които трябва да се дозират, трябва да бъдат добре регулирани, за да се направи последващо точно дозиране на наличното в смесителя натоварване с брашно.

Нивата на включване обикновено варират между 0,5 - 2% и зависят от нивото на влага, която искате да включите в брашното

Нивата на включване обикновено варират между 0,5 - 2% и зависят от нивото на влага, която трябва да се включи в смесеното брашно, за да се възстановят загубите, които може да са възникнали при предишното смилане и тези, които ще настъпят по-късно при гранулирането и охлаждането процес.

Когато се използва тази стратегия за корекция, е много важно да се контролира добре вградената добавка и скоростта на водния поток и да се направи последващ мониторинг на нивата на влага на брашното и гранулата, докато те бъдат изпратени от завода. Въпреки че е желателно да се знае истинската устойчивост на нивото на влажност на същото поне през средния период на живот, който след това има в животновъдните стопанства на местоназначението.

Това включване на добавка, разредена с вода на ниво смесител, трябва да се има предвид в последователността на добавяне на други течни суровини и течни добавки, както е обяснено в първата част на тази работа.

Ефективността на използването на тези добавки е нещо, което всеки производител трябва да провери след продължителен период на работа, при който освен определяне на реалното развитие на нивата на влага на произведените фуражи, крайната реална загуба се проверява по счетоводен начин от определени периоди от време