Опции на миксера при смилане на фуража

  • Ние
    • История
    • Политика за поверителност
    • Нашия екип
    • Редакционен профил
      • Тираж на печат
      • Регионално разпределение
      • Онлайн читатели
      • Бизнес сектори
    • Реклама
      • Печат
      • Онлайн банери
    • Други уебсайтове
      • Английски сайт
  • Списание
    • Онлайн списание
      • Списание на испански
      • Списание на английски
      • Списание на китайски
      • Списание на норвежки
    • Абонамент
  • Информация за пазара
  • Фураж за аквакултури
    • Формулиране
    • Обвинение
    • Хранене и съставки
    • Протеин
    • Водорасли и зоопланктон
  • Технологии за аквакултури
    • Технология на фермата
    • Земеделски ферми
    • Рециркулация
    • оборудване
    • Логистиката
    • Качество на водата
  • Здраве и култивиране
    • Развъждане и отглеждане
    • Здраве на рибите
    • Болести на рибите
  • Видове аквакултури
    • Сладка вода
    • Морски
    • Декоративни
    • Ракообразни
  • Фирми
  • Събития
    • Събития
    • Конференции
  • IAF TV
    • всичко
    • Фирми
    • Събития
  • Започнете
  • Технологии за аквакултури
  • Качество на водата
  • Опции на миксера при смилане на фуражи

Дозирането и смесването са две от основните процедури при смилането на фуражите. Получаването им правилно може да окаже значително влияние върху качеството на фуража и рентабилността на процеса.

Дизайнът на този процес зависи от броя и свойствата на съставките, дозата и необходимото изпълнение. Съставките за производство на фуражи обикновено се смесват на партиди, поради количеството на съставките и честите промени в състава на фуражите; Въпреки че броят на съставките може да варира, могат да бъдат класифицирани различни групи:

  • Основни съставки (соя, царевица и пшеница и др., Обикновено> 5% от състава)
  • Основни минерали и добавки (варовик, сол, фосфор и др., Един до пет процента от състава)
  • Микросъставки (аминокиселини, витамини,
  • Лекарствата (95 процента) се добавят като суха маса. Сухите насипни съставки се претеглят на везни на партида и точността на везните зависи от техния диапазон на претегляне. Следователно са необходими индивидуални везни със съответстващи и подходящи диапазони на претегляне, за да се претеглят основните, второстепенните и микросъставките (Регламент (ЕО) № 183/2005 на Европейския парламент, приложение II).

Сухите насипни съставки се зареждат в миксера след дозиране и претегляне в началото на цикъла на смесване. Някои съставки се добавят като течности (масло, мазнини, меласа, вода, киселини и други добавки, като цяло

За да се осигури непрекъсната работа на мелниците за пелети, капацитетът на партидната смесителна линия ще бъде определен въз основа на проектния капацитет на пелетизиращата линия.

Капацитет на смесителната линия

Производственият капацитет на фуражната мелница се определя по отношение на непрекъснатите процеси в тонове на час. За оборудването на смесителната линия това трябва да бъде прехвърлено на почасови партиди, тъй като смесването е партиден процес.

Всеки даден изход може да бъде изпълнен чрез промяна на размера на партидата и честотата на партидата. Размерът на партидата се определя в тегловни единици, тъй като насипните партиди се сглобяват на везни; Оборудването за транспортиране, съхранение, дозиране и смесване на тези насипни партиди обаче се определя главно от обема на партидата:

  • Дозиращото оборудване трябва да бъде проектирано да дозира обема на насипните съставки в рамките на определеното време за дозиране
  • Резервоарите за везни трябва да бъдат проектирани да побират обема на партидата според вашите възможности за претегляне
  • Бункерите преди и след смесителя и самият смесител трябва да бъдат проектирани да побират общия обем на партидата
  • Смесителите трябва да бъдат проектирани да позволяват адекватна скорост на пълнене на целия обем на партидата, за да се постигне оптимална хомогенност на смесването в рамките на определеното време за смесване.
  • Транспортното оборудване след смесителя трябва да бъде проектирано да предава общия обем на партидата в рамките на времето на цикъла

Докато размерите на миксерите в хранителните заводи варират от по-малко от един тон (2000 литра) до 10 тона (20 000 литра), времето на смесване може да варира от около 60 секунди до четири до пет минути (или дори повече) в зависимост от дизайна на миксера и очакванията за качество

Смесител с гребла може да постигне сравнимо ниво на хомогенност за по-малко от 60 секунди, докато отнема повече от 200 секунди, за да постигне добър коефициент на вариация в двоен ремъчен смесител.

Като се вземат предвид изискванията за време за пълнене и разтоварване на миксера, могат да се получат общи цикли от две до шест минути. Следователно, приблизително 10-30 партиди могат да бъдат произведени на час.

Времева последователност на партидния процес

Времевата последователност на партидния процес на смесване може да бъде приблизително структурирана в четири блока:

1 - Време за дозиране

2 - Време за пълнене и разреждане на смесителя.

3 - Време за смесване

4 - Време за разреждане на контейнера след смесителя

Внимателният поглед върху времевата последователност подобрява разбирането на партидния процес: